一、密封組件本身的材質(zhì)與質(zhì)量
密封件材質(zhì)是否適配介質(zhì)，是決定密封性的關(guān)鍵。氟橡膠、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）等材質(zhì)要耐腐蝕性、耐溫、耐老化，如果材質(zhì)選錯(cuò)或用了劣質(zhì)料，很快就會出現(xiàn)滲漏、硬化、溶脹、變形，直接失效。密封件的尺寸精度、硬度、回彈性能不足，也會導(dǎo)致密封面貼合不緊。
二、密封結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)
不同結(jié)構(gòu)密封效果差別很大，常見的機(jī)械密封、填料密封、隔膜密封、O形圈密封，結(jié)構(gòu)合理性直接影響密封性。隔膜式計(jì)量泵的密封性高度依賴隔膜完整性、壓緊方式和受力均勻度。軸封、法蘭、泵頭連接面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，會出現(xiàn)間隙、應(yīng)力不均、壓不緊等問題。
三、加工與裝配精度
泵頭、腔體、密封座的加工精度不足，會出現(xiàn)平面不平、同軸度差、有劃痕，導(dǎo)致密封面無法完全貼合。裝配時(shí)密封件安裝歪斜、壓縮量過大或過小、緊固螺絲受力不均，都會破壞密封。零件毛刺、磕碰、變形，也會在密封面形成微小縫隙造成滲漏。
四、輸送介質(zhì)的特性
介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕、高溫、低溫、含顆粒、易結(jié)晶等特性，都會加速密封件損壞。顆粒介質(zhì)會劃傷密封面，造成慢性滲漏。介質(zhì)粘度太低或含氣，會降低潤滑性，加劇密封磨損。
五、使用工況與運(yùn)行環(huán)境
溫度過高或過低，會讓密封材料軟化、脆化、失去彈性。壓力超過額定范圍，壓力波動大、沖擊頻繁，會頂開密封或造成疲勞損壞。長期振動、安裝不穩(wěn)，會讓密封連接處松動。
六、維護(hù)保養(yǎng)與使用方式
長期運(yùn)行后密封件自然老化、磨損，不及時(shí)更換會滲漏。泵長期閑置再啟動，密封件容易干裂、粘連破損。安裝時(shí)管路應(yīng)力過大、對中不良，會把泵體拉變形，破壞密封。
